當前位置>>鋼筋滾絲機是用切削與滾軋螺紋一次成形來喧到鋼筋端頭強化和螺紋加工的意圖，處理了鋼筋在加工前鋼筋端頭進行預處理的問題，以及同類的設備需屢次數軋成的問題，這樣現場減少了工序加工和屢次鋼筋搬運，提高了現場出產加工功率。
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鋼筋滾絲機使用一個滾絲頭可實現對多種標準鋼筋進行滾軋加工，處理了同類設備對鋼筋端頭加工直螺紋需每種標準一個滾絲頭的狀況。鋼筋滾絲機采用內出冷卻液，處理了滾軋加工時排屑問題，自動化強度高，進給自動停機復位自動停機。鋼筋剝肋直螺紋滾絲機是加工鋼筋直螺紋絲頭的設備。
經過剝肋刀將鋼筋端頭剝圓，然后用三個空心滾絲輪對鋼筋進行滾軋直螺紋，從而到達鋼筋直螺紋成型的質量要求。滾絲出產加工是一種多用途熱鍛成形數控車床，滾絲機能在其滾壓力領域本質熱態下對工件展開螺紋、直紋、斜紋布揉捏成型等處理。
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是一種無鉆削出產加工，能合理地提高工件的本質和工藝性能，出產加工時造成的軸向壓地應力，能顯著提高工件的疲勞和扭曲抗壓強度，是一種高功率、環保節能、低消耗的理想化加工工藝。滾半牙（即工件僅有一段是螺紋，長短不超較大裝模輪標準）把三軸滾絲機的滾絲處用色筆涂上色。
手工制造放進三個模輪中間，用按鈕開關把主題活動滑軌的模輪往前擠住工件。擅長旋轉皮帶盤，使工件上的三個模輪絲印油墨恰好成一圈，再看一下三段絲印油墨是不是接好，假設未接好，則以三個模輪中的任一個為標準，松掉其他2個模輪后邊的與減速箱相連的聯軸器，旋轉標尺，這般不斷直到三段絲印油墨接上成螺紋印。
絲牙接上后，運轉主電和冷卻泵，放進工件，邊揉捏成型、邊調整液壓缸行程安排，一次不及時須數次調理，使螺紋深層到達標準及規則。在其中需注意液壓油泵的壓力不適合過高，應在35kg/s中間，以避免因壓力過高毀壞模輪。
全自動揉捏成型：標準螺紋成形后，打開液壓機自動擋，可根據自身所需調整時間控制器，隨意調整全自動揉捏成型和后退時間，迅速循環系統揉捏成型。滾全牙（即成條滾珠絲桿）1.松掉三個帶座軸承上的2個卡緊螺帽，輕輕地晃動一個視角，使其調理靠近滾牙螺紋之升角，隨后卡緊帶座軸承上的卡緊螺帽。對牙和揉捏成型流程與滾半牙相同。http://www.flash178.com/
