在鋼筋滾絲機上冷軋加工小模數漸開線花鍵的原理。L、R是參數相同的一對漸開線滾軋輪，分別安裝在鋼筋滾絲機的兩根主軸上，并可在傳動組織的驅動下同向同步旋轉。R輪可由油缸驅動進行徑向進給運動，L輪可通過調整組織的調整與R輪在工件P外表的壓痕重合。

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工件P以兩中心孔定位夾緊，調整夾具可使工件軸向移動，在受力時可繞夾具上過O點與機床主軸平行的軸線搖擺一個Φ角，以確保工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自在對滾狀態，同時便于裝夾工件。

鋼筋滾絲機

鋼筋滾絲機加工是一種多功能冷擠壓成形機床，鋼筋滾絲機能在其滾壓力范圍內在冷態下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；是一種無切削加工，能有效地提高工件的內在和外表質量，加工時產生的徑向壓應力，能明顯提高工件的疲勞強度和扭轉強度，是一種節能、低耗的理想工藝。

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滾軋輪的結構尺寸、形位公差及技術要求參照滾絲輪及圓柱丈量齒輪制定，滾軋輪的公法線長度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料核算，所需資料可選用Cr12MoV(硬度59～62HRC)。鋼筋滾壓直螺紋銜接技術，適用于工業與民用建筑物。

鋼筋滾絲機

要求充分發揮鋼筋強度和延性的結構重要部位的堅向、斜向、水平鋼筋的銜接施工。它工藝簡單方便，能夠予制，無明火作業、不污染環境、無爆炸著火隱患、安全可靠、可全天候施工，節約了大量鋼材和能源。銜接鋼筋只用扳手，每個鋼筋接頭約一分鐘。

縮短了結構施工工期，完成了工業化文明施工。滾絲加工屬于塑性變形，差異于主動車床等切削加工，沒有鐵屑;滾壓后的螺紋外表因冷作硬化而能提高強度和硬度;外表粗糙度小于車削、銑削和磨削；加工出來的產品比二軸鋼筋滾絲機加工的產品垂直度、同心度等要好,精度也較高;資料利用率高；生產率比切削加工成倍增長，且易于完成主動化。http://www.flash178.com/