當前位置>>鋼筋滾絲機能夠挑選主動操控、手動操控和腳踏操控，主動循環翻滾是將電控箱的翻滾按鈕調到主動方位處，這時主滾絲軸在繼電器的作用下往復運動；手動操控是將翻滾開關調轉到手動的方位，按下手動開關后主滾輪即可開始作業；腳踏操控是把翻滾開關調到手動的方位，主滾輪可就能夠在腳踏開關的作用下開始作業。
鋼筋滾絲機工作步驟介紹下
支撐塊的寬度應以滾壓時，滾絲輪不會與支撐塊相碰為起點，對直徑M10以下規范的工件，應取接近于答應的寬度，對于直徑M10以上規范的工件，答應支撐塊頂端寬度較大，但也沒必要超越18mm。
被滾壓件硬度不均勻，防止有時因辦理不善將未經回火的高硬度的淬火件混和入回火件中，其硬度與滾絲輪牙紋刃口硬度相近，導致崩刃。滾壓時未參加潤滑劑，造成干摩擦，使牙尖溫度急劇升高至超越滾絲輪回火溫度，牙紋過度回火被軟化，產生倒牙、堆牙失效。
鋼筋滾絲機工作步驟介紹下
滾絲輪出廠前要充沛退磁，留有殘磁，作業時因牙紋吸附細鐵沫將加快磨損失效。鋼筋滾絲機支撐塊的高度取決于滾壓工件的規范，一起依據不同工件材料，能夠略微偏高或偏低。在一般情況下，對一般鋼、碳素鋼和有色金屬工件，可使工件中心略低于滾壓輪桿中心0—0.25mm，對于高強度合金鋼、不銹鋼工件，可使工件中心略高于滾壓輪桿中心。
運用中用戶應依據實踐情況調整。裝置或替換滾絲輪時，先卸下螺紋軸前軸承座，再裝置上滾絲輪，并用墊片調整滾絲輪的方位。調整T型支架的支撐塊時，先松開支架上的固定螺絲，將支架調整到適宜的方位。
T形支架的作用是用于支撐工件，保持工件在滾絲輪間的正確翻滾，T型支架是固定在兩個螺紋翻滾軸的底部中心，被加工的工件直徑不同，支架方位也需求我們依據實踐需求而改動。鋼筋滾絲機設計結構合理堅固，故障率低；噪音小，加工螺紋精度高，適用范圍廣，可滾壓各種外螺紋、一般螺紋、異性螺紋、通扣絲，深受用戶好評。
適用于滾壓各種精細外螺紋、高強度規范件，包括一般螺紋，梯形螺紋及模數螺紋。機身慎重，操作簡便，作業效率高，精細度規范。鋼筋滾絲機床精度差，振動大，不能夠在工作不正常下服役；滾絲模具對位不正，導致被滾壓件產生軸向位移，牙紋遭到剪切和揉捏兩種應力作用；被滾壓螺紋絲坯尺度大小不均，表面未整理干凈，有砂輪沫、氧化皮和污臟物。
