當前位置>>鋼筋滾絲機的丁字支架固定在二滾絲軸下方的中心方位，跟著工件直徑的變化，支架的方位也需變化。支撐塊裝在丁字支架上面，支撐塊的高低關系到加工工件的質量。調整辦法：松開支撐塊緊固螺絲，支撐塊的高度應使工件的中心低于主軸中心0.1-0.2mm。
鋼筋滾絲機使用方法與調試方法有幾種？
調理盤優化，一次性調理滾絲巨細，刀架免轉換。采用偏心軸規劃，內齒盤調理，加工效率高。三點一線，同心度高，穩定性強鋼筋完成輕松進給，機床滾絲后主動回車，每臺日產600-900個絲頭?？杉庸や摻罱z牙長度長達：90mm。
減速器加入適量潤滑油(油位在油標管的中上方位)。用壓痕法調整時，兩主軸中心距大于正常滾壓作業時間的中心距，故在調整后的方位上需再搖擺“主軸中心距調整手柄”使兩滾絲輪間間隔縮短兩個齒高的間隔(即為2個2/3螺距)。
鋼筋滾絲機使用方法與調試方法有幾種？
鋼筋滾絲機牙位的調整分試件法和壓痕法.腳踏滾壓：將滾壓開關轉到手動方位，活動滾絲輪可在腳踏開關控制下進行作業。鋼筋滾絲機牙位調整是指安裝在兩主軸上的滾絲輪的螺紋齒廓形狀相對方位的調整，(也稱亂扣調整)。反搖“主軸中心距調整手柄”，取下工件毛胚，調查壓痕牙位是否調整好，若牙位沒調好，尚需持續調整。
當機器試用且各個指標都正常沒有古怪的現象呈現，那就可以正式投入正常使用過程中去了。操作鋼筋滾絲機的職工需求持有正式的作業許可證或有崗前聯絡訓練。畢竟，這臺機器不是一般的小型機器，而且它的作業原理和技能還需求一些技能人員來操作，避免無人來處理突發事件。
在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。剝肋完成后，再次拉動手柄，減速器向前移動到調整好的長度，通過漲刀推進左右拉環向后移動，刀體與漲刀環別離后膨脹，減速器持續向前進給，漲刀觸點縮回，滾絲刀開端滾絲，滾絲到設定長度后，中止鐵，設備主動中止并延時回轉，螺紋鋼筋退出滾絲頭，進給手柄被拉回，減速機退回到原先方位并中止。
