在換裝鋼筋滾絲機汽缸套和活塞時，以為新的汽缸套和活塞都是標準件，都具有互換性，裝上去就能夠運用了。實踐上，汽缸套與活塞的標準都有必定的公役規劃。如把大標準的汽缸套配上小標準的活塞，會使協作空地過大，形成緊縮無力，發起困難。

德陽鋼筋滾絲機總成拆裝原理您知道嗎？

因而，換裝時需求查看標準缸套與活塞的標準分組代號，裝用的缸套和活塞有必要使標準活塞的標準分組代號與標準缸套的標準分組代號一樣，只要這樣才干確保兩者之間具有標準的協作空地。內套可規劃成“標準件”，相對下降其原料。以12.5t鋼筋滾絲機用的φ54孔滾絲輪為例，外徑多在φ140~φ152mm之間。

鋼筋滾絲機

這樣，內套的外徑可規劃為φ100mm,資料可挑選45號鋼。因為內套只起“支撐”作用，資料不用鑄造可滿足要求。為節省工時和原資料，理想的是挑選45號鋼的厚壁管材，管材外徑挑選φ105mm，內徑挑選φ50mm十分便利。

節省資料，仍以M16X54X60的滾絲輪為例：全體的一付滾絲輪需21kg原資料；組合輪的外環一付需9.5kg原資料，每付可節省11.5kg。在同一個工藝水平上，因為內套與外環分體加工，各自的不同軸度與全體的不同軸度是同一水平的。

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但當把內套與外環壓裝在一同后，不同軸度有或許比單件好，也有或許比單件差，一旦超出工藝要求，就下降了滾絲輪的精度。要確保這一點，在工藝上一是對兩分體加工件的不同軸度更加嚴格控制，進步加工精度；二是采取先壓裝在一同，后磨內套里孔的方法，一起也處理了因為壓裝引起內套里孔因彈性變形而發生的縮孔問題。

鋼筋滾絲機

確保了組合滾絲輪與全體滾絲輪具有相同的尺度和精度。根據現場加工鋼筋的尺度，如小加工16次，更大加40次，然后挑選16-40鋼筋，即可挑選DBG-40B直絲滾筒。根據現場加工鋼絲齒的長度，因為不同類型的直絲滾筒加工的鋼絲齒長度不同，特別是在某些橋梁結構的鋼架加工中，或許需求的鋼絲齒較長，因此選用DBG-50直絲滾筒。

外環因滾制螺紋規格紛歧，外環外徑多在φ140~φ152mm之間，內徑φ100mm，這樣的外環坯料理想的工藝是用大型旋壓機熱旋碾壓成型，不具備上述條件，也可采用模鍛成型。坯料外徑可確定為三個尺度:φ155mm、φ150mm和φ145mm內徑確定為φ135mm。成品外環的壁厚一般在20~30mm之間，全體式壁厚一般在43~53nm之間，兩者在淬透性方面，當然前者優于后者。http://www.flash178.com/