鋼筋冷擠壓連接機安全注意事項

一、有下列情況之一時，應對擠壓機的擠壓力進行標定：

1、新擠壓設備使用前；

2、舊擠壓設備大修后；

3、油壓表受損或強烈振動后；

4、套簡壓痕異常且查不出其他原因時；

5、擠壓設備使用超過一年；

6、擠壓的接頭數超過5000個。

二、設備使用前后的拆裝過程中：超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭，應保持清潔，并應及時用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm，扣壓接頭處不得扭轉，且不得有死彎。

三、壓力表應定期檢查、測定誤差不應大于5%。

四、擠壓機液壓系統的高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。

五、壓模、套管與鋼筋應相互配套使用，壓模上應有相對應的連接鋼筋規格標記。

六、擠壓前準備工作：

1、鋼筋端頭的銹、泥砂、油污等雜物應清理干凈；

2、鋼筋與套簡應行試套，當鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時，應預行矯正或用砂輪打磨：不同直徑鋼筋的套簡不得串用；

3、鋼筋端部應劃出定位標記與檢查標記，定位標記與鋼筋端頭的距離應為套簡長度一半，檢查標記與定位標記的距離宜為20rm；

4、檢查擠壓設備情況，應進行試壓，符合要求后方可作業。

七、擠壓操作應符合下列要求：

1、鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套簡，在施工作業區插入待接鋼筋后再擠壓另一端套簡。

2、壓接鉗就位時，應對準套簡壓痕位置的標記，并應與鋼筋軸線保持垂直：

3、擠壓順序宜從套筒中部開始，并逐漸向端部擠壓：

4、擠壓作業人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數或擠壓順序。

八、作業后應收拾好成品、套簡和壓模，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，后將擠壓機和擠壓鉗放到指定地點。