全自動滾絲機操作者每班必需檢查、清掃機床，做好往常維護維護作業，達到規整、清潔、潤滑、安全。

全自動滾絲機操作規則

㈠堅持機床表面規整、清潔、無黃袍、油垢、銹蝕。堅持機床零部件及附件無缺、我是。

㈡堅持機床作業場所、腳踏板清潔、規整。堅持各導軌面及滑動面清潔、潤滑;檢查各導軌面、作業臺面及滑動面有無損傷。

㈢堅持潤滑體系各部位油量滿足，油路疏通，油標(窗)耀眼，潤滑用具清潔、完全。檢查各儲油部位、潤滑部位及管路(包括冷卻體系管路)有無滲漏。

㈣堅持電器、限位及聯鎖設備安全、牢靠。滾絲機

㈤按規則及時進行設備的維護，并作好記載。每月按時填寫臺時記載。

㈥未經容許禁私自改動(制)設備(包括部附件)。

㈦作業前應檢查機床各翻滾部位情況是不是正常，防護設備是不是無缺，作業面是不是有剩余物，并將各潤滑部位加油。招認無問題后方可操作。

㈧螺紋滾輪有必要設備保險，調整及更換滾輪時有必要泊車進行，機床作業時不得用手伸入床面調整作業物或摸拭機床。

㈨對刀時禁開車松緊各部螺絲，調整后擰緊螺帽方可作業。

㈩操作者精力一定要會合，手要脫離滾絲作業部位，以防壓手。

滾絲機的主要結構、性能

全自動滾絲機主要由主機體、動力分配箱、交換齒輪箱、液壓系統、液壓傳動系統、電氣系統、冷卻系統組成。

I  主機體為一箱形鑄件，其上部平面安裝AB座、滑動座、電氣控制箱，下部有兩個蓄油池，用于蓄裝冷卻液。

II  動力分配箱主要安裝有各種齒輪、軸、交換齒輪箱，該箱功能是主電機傳給箱，經減速機把動力勻速傳給兩根輪桿，箱體中間為一空齒輪，以方便長工件通過。

III  打開交換齒輪箱上蓋，可調換齒輪，以適應所加工工件的速度。

IV  滾壓系統由固定座、滑動座、輪桿機構組成。

(1)  固定座分為A、B兩個，A座安裝有輪桿座用以安裝滾輪，B座安裝油缸前進后退位置調整。

(2)  滑動座前面安裝有輪桿機構，靠B座上的油缸前進、后退作徑向運動。

(3)  輪桿機構主要由輪桿座、輪桿支撐座組成。

V   冷卻系統主要由水泵把液體通過管路送到噴頭，噴頭可調整液體流量大小，嚴禁冷卻液加注過多，以超過吸油頭4cm為基準，過多，液面易進入電機，燒毀水泵，冷卻液可采用20#機械油，加適量柴油。

VI  液壓系統是滾絲機的主要系統，它主要使滑動座做進給運動和退回運動。www.flash178.com