操作者的不安全行為是由于操作者的無意或過失造成的，主要有以下幾種。

1、操作錯誤、忽視安全、忽視警告：

（1）未經許可開動、關停、移動機器。

（2）開動、關停機器時未給信號。

（3）開關未鎖緊，造成意外轉動。

（4）忘記關閉設備。

（5）忽視警告標志、警告信號。

（6）操作錯誤，供料或送料速度過快。

（7）機械超速運轉。

（8）沖壓機作業時手伸進沖模。

（9）章駕駛機動車。

（10）件刀具緊固不牢。

（11）用壓縮空氣吹鐵屑等。

2、使用不安全設備。臨時使用不牢固的設施，如工作梯，使用無安全裝置的設備，拉臨時線不符合安全要求等。

3、機械運轉時加油、修理、檢査、調整焊接或清掃，造成安全裝置失效。

4、拆除了安全裝置，安全裝置失去作用，調整錯誤造成安全裝置失效。

5、用手代替工具操作。用手代替手動工具，用手清理切屑，不用夾具固定，用手拿工件進行機械加工等。

6、攀、坐不安全位置(如平臺護欄、吊車吊鉤等)。

7、物體存放不當。

8、不按要求進行著裝。如在有旋轉零部件的設備旁作業時穿著過于肥大、寬松的服裝，操縱帶有旋轉零部件的設備時戴手套,穿高跟鞋、涼鞋或拖鞋進入車間。

9、在必須使用個人防護用品的作業場所中，沒有使用個人防護用品或未按要求使用防護用品。

10、無意或為排除故障而接近危險部位，如在無防護罩的兩個相對運動零部件之間清理卡住物時，可能造成擠傷、夾斷、切斷、壓碎或人的肢體被卷進而造成嚴重傷害。

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