一、機械設備的不安全狀態
1.防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷
(1)無防護。無防護罩,無安全保險裝置,無報警裝置,無安全標志,無護欄或護欄損壞,設備電氣未接地,絕緣不良,噪聲大,無限位裝置等。
(2)防護不當。防護罩沒有安裝在適當位置,防護裝置調整不當,安全距離不夠,電氣裝置帶電部分裸露等。
2.設備、設施、工具、附件有缺陷
(1)設備在非正常狀態下運行。設備帶“病”運轉,超負荷運轉等。
(2)維修、調整不良。設備失修,保養不當,設備失靈,未加潤滑油等。
(3)強度不夠。機械強度不夠,絕緣強度不夠,起吊重物的繩索不符合安全要求等。
(4)設計不當,結構不符合安全要求,制動裝置有缺陷,安全間距不夠,工件上有鋒利毛刺、毛邊,設備上有鋒利倒棱等。
3.防護用品缺陷
個人防護用品、用具、防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。
(1)所用防護用品、用具不符合安全要求。
(2)無個人防護用品、用具。
4.生產場地環境不良
(1)通風不良。無通風,或通風系統效率低等。
(2)照明光線不良。包括照度不足,作業場所煙霧灰塵彌漫、視物不清,光線過強,有眩光等。
(3)作業場地雜亂。工具、制品、材料堆放不安全。
(4)作業場所狹窄。
(5)操作工序設計或配置不安全,交叉作業過多。
(6)地面打滑。地面有油或其他液體,有冰雪,地面有易滑物,如圓柱形管子、料頭、滾珠等。
(7)交通線路的配置不安全。
(8)儲存方法不安全,堆放過高、不穩。
二、操作者的不安全行為
操作者的不安全行為是由于操作者的無意或過失造成的,主要有以下幾種。
1、操作錯誤、忽視安全、忽視警告:
(1)未經許可開動、關停、移動機器。
(2)開動、關停機器時未給信號。
(3)開關未鎖緊,造成意外轉動。
(4)忘記關閉設備。
(5)忽視警告標志、警告信號。
(6)操作錯誤,供料或送料速度過快。
(7)機械超速運轉。
(8)沖壓機作業時手伸進沖模。
(9)章駕駛機動車。
(10)件刀具緊固不牢。
(11)用壓縮空氣吹鐵屑等。
2、使用不安全設備。臨時使用不牢固的設施,如工作梯,使用無安全裝置的設備,拉臨時線不符合安全要求等。
3、機械運轉時加油、修理、檢査、調整焊接或清掃,造成安全裝置失效。
4、拆除了安全裝置,安全裝置失去作用,調整錯誤造成安全裝置失效。
5、用手代替工具操作。用手代替手動工具,用手清理切屑,不用夾具固定,用手拿工件進行機械加工等。
6、攀、坐不安全位置(如平臺護欄、吊車吊鉤等)。
7、物體存放不當。
8、不按要求進行著裝。如在有旋轉零部件的設備旁作業時穿著過于肥大、寬松的服裝,操縱帶有旋轉零部件的設備時戴手套,穿高跟鞋、涼鞋或拖鞋進入車間。
9、在必須使用個人防護用品的作業場所中,沒有使用個人防護用品或未按要求使用防護用品。
10、無意或為排除故障而接近危險部位,如在無防護罩的兩個相對運動零部件之間清理卡住物時,可能造成擠傷、夾斷、切斷、壓碎或人的肢體被卷進而造成嚴重傷害。
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