刀具重磨與更換 撥肋刀切削一定數量鋼筋，刀刃會變鈍，此時應將撥肋刀片拆下，將刀片的前刀片平行刃磨0.2——0.3mm（嚴禁修磨靠鋼筋刀面），安裝后即可重新使用。僅松開刀片壓緊螺釘（309）即可取下刀片。鋼筋滾絲機應定期進行保養，包括清潔機器、填加潤滑油脂、緊固各處螺絲、修復受損部位等，可按一般機械產品保養程序進行。

智能數控鋼筋滾絲機的操作規程有哪些？

滾軋正絲時，接通電源，先將電控箱（117）里面的Ki扳至正絲位置，然后按下組合開關上的正轉（綠色）起動按鈕，待冷卻水流出即可轉動進給手柄位，向工件方向手動進給實現切削，當撥肋長度達到要求時，撥肋刀會自動張開，轉動手柄繼續進給，即可開始滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要均勻用力旋轉手柄，待株洲旋轉一周后，軸向進給一個螺紋長度。

鋼筋滾絲機軋正絲操作：（按鈕開關KI板刀正絲位置） 用螺紋通止規檢查絲頭，或用標準的連接塔筒直接檢測（每個連接套每批只能檢測不超過100次） 機器的正確使用與保養 滾絲輪滾軋一定數量的絲頭后，因磨損或牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時，應更換新滾絲輪。

鋼筋滾絲機撥肋刀刃扣崩裂不能正常切削時，可更換新刀片。更換新滾絲輪時，調整螺距的墊圈（303，304）務必安裝正確，否則不能使用 軋反絲操作：（按鈕開關KI扳到反絲位置） 減速機應保持潤滑油充足，從示油器觀測油面，間距底平面115毫米左右，一般使用3-6個月更換一次46#機械油。

此時按下停止按鈕（紅色）停車后，按下反轉按鈕（黑色），滾軋頭反向旋轉，操作手柄繼續進給，即可滾軋反扣螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時，一定要均勻用力并使主軸旋轉一周，軸向進給一個螺距長度，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車。按下正轉（綠色）啟動按鈕，即可實現自動回車。

更換鋼筋滾絲機新滾絲輪時，調整螺距的墊圈（303，304）務必安裝正確，否則不能使用 滾軋反絲時，先將鋼筋滾絲機電控箱里面的正反絲按鈕板至反絲位置，然后按下組合開關上的正轉（綠色）啟動按鈕，轉動進給手柄向工件方向手動進給實現切削，當撥肋長度達到要求時，撥肋刀自動張開，停止進給。

HGS-40型半自動鋼筋滾絲機

無冷卻液時嚴禁滾壓加工螺紋。 減速機應保持潤滑油充足，從示油器觀測油面，間距底平面115毫米左右，一般使用3-6個月更換一次46#機械油。 在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。待加工的鋼筋端部應平整必須用無齒鋸下料。鋼筋滾絲機：www.flash178.com