鋼筋滾絲機空行程是工藝和操作上要求的行程，在允許的條件下，空行程越小，則生產量越高丁字支架的調整：如上述時間方法相同，但放入對牙位的是無螺紋的工件毛胚。根據加工鋼筋的規格，調整剝肋行程塊的位置，確保剝肋長度達到要求值。

全自動鋼筋滾絲機怎樣調反絲？操作方法來了

鋼筋滾絲機的丁字支架固定在二滾絲軸下方的中心位置。隨著工件直徑的變化，支架的位置也需變化。支撐塊裝在丁字支架上面，支撐塊的高低關系到加工工件的質量。調整辦法：松開支撐塊緊固螺絲，支撐塊的高度應使工件的中心低于主軸中心0.1-0.2mm。

全自動鋼筋滾絲機

鋼筋滾絲機試件法調整方法：自動退刀后，順時針轉動進給手柄，將滾壓頭返回初始位置。此時，肋骨剝離刀將自動復位。和卸載加工后的工件。鋼筋滾絲機壓痕法調整方法：丁字支架是用于支撐工件，使其在兩滾絲輪間保持一正確位置進行滾壓。如需特種規格的丁字支架或支撐塊用戶自備。工作行程相當于螺紋的齒形高度。

支撐塊的高低依靠墊片來調整，實際操作以滾壓時工件不上跳，螺紋不亂絲位置。滾絲輪裝到兩主軸上后，檢查主軸進給時不應使兩滾絲輪相碰。滾絲輪的牙位及中心距的調整。自動循環滾壓：將電器控制箱滾壓按鈕轉到自動位置，這時活動滾絲軸在時間繼電器的控制下做往復運動。

用壓痕法調整時，兩主軸中心距大于正常滾壓工作時間的中心距，故在調整后的位置上需再搖動“主軸中心距調整手柄”使兩滾絲輪間距離縮短兩個齒高的距離(即為2個2/3螺距)。鋼筋滾絲機牙位的調整分試件法和壓痕法.腳踏滾壓：將滾壓開關轉到手動位置，活動滾絲輪可在腳踏開關控制下進行工作。鋼筋滾絲機牙位調整是指安裝在兩主軸上的滾絲輪的螺紋齒廓形狀相對位置的調整，(也稱亂扣調整)。反搖“主軸中心距調整手柄”，取下工件毛胚，觀察壓痕牙位是否調整好，若牙位沒調好，尚需繼續調整。

鋼筋直螺紋滾絲機滾軋反絲時，按下前進啟動按鈕，轉動進給手柄進給工件，實現切削。當鋼筋滾絲機剝肋長度符合要求時，剝肋刀將自動打開并停止送料。這時，按下停止按鈕停止小車，按下反轉按鈕，滾頭將反轉，操作手柄將繼續進給，這樣反轉的線就可以滾出來了。滾絲輪與鋼筋接觸時，要堅硬，并使主軸轉動一次。

當鋼筋滾絲機剝肋長度符合要求時，剝肋刀會自動打開，轉動手柄繼續進給，從而卷線。滾絲輪與鋼筋接觸時，要堅硬，并使主軸轉動一次。軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度時，可以實現自動進給，整個軋制過程完成后可以實現自動停止，按下反向啟動按鈕可以實現自動退刀。鋼筋滾絲機：www.flash178.com