鋼筋冷擠壓機工藝要點： 接頭兩端鋼筋上顯露檢查標志，但不顯露定位標志。 在正式施工前尚應進行現場條件下的擠壓連接工藝試驗，試驗合格后方能正式施工，在施工中不同批次鋼筋進場前，也應進行工藝檢驗。工藝檢驗，每種規格試件不少于3根。檢驗結果應符合規范《JGJ107-96》要求。

鋼筋冷擠壓機能耐低溫嗎？低溫下的操作方法介紹

按照鋼套筒壓痕位置標記，對正壓模位置，并使壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，保證壓接面能在鋼筋的橫肋上。壓接采用預先壓接一半鋼筋接頭，然后吊運到作業部位，完成另一半鋼筋接頭，這樣可以減少高空作業的難度，加快施工速度。

綜合經濟效益好，該方法已在工程中大量應用，適用范圍:適用于Ф18-50mm的Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ級帶肋鋼筋(包括焊接性差的鋼筋)，相同直徑或不同直徑鋼筋之間的連接，軸向擠壓連接采用擠壓機的壓膜，沿鋼筋軸線冷擠壓金屬套筒。 在紅色油漆標記端作定位標記，定位標記距鋼筋端部的距離為鋼套筒長度的1/2。

對每一批驗收件中隨機抽取的三個試件進行評定，當3個試件的單向拉伸試驗結果均符合《JGJ107-96》中的要求，則該批接頭合格。 接頭表面不得有肉眼可見的裂紋。 如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件復檢，復檢時仍有一個不合格，則該批接頭不合格。 抗拉性能檢查

鋼筋冷擠壓連接是將待連接鋼筋插入擠壓套筒中，用擠壓鉗擠壓套筒，使之產生塑性變形與帶肋的鋼筋表面緊密壓合形成的接頭。該與傳統的搭接、焊接相比具有接頭質量穩定可靠，不受環境影響，可全天侯施工，接頭抗震性、耐低溫性好等優點。

現場檢驗以同規格、同等級、同材料、同一施工條件下完成的500個接頭為一驗收批，不足500個的也作一批。帶肋鋼筋套筒冷擠壓連接機鉗和擠壓模具三大部分組成.以超高壓液壓油為能量源,精巧的應用了液壓原理通過冷擠壓設備對鋼筋套筒進行擠壓,使其與鋼筋緊緊的結合,從而將兩鋼筋連接為一體.

施工時要正確掌握擠壓工藝的三個參數：壓接順序：要從中間逐道向兩端壓接；壓接力：壓接力的大小以鋼套筒與鋼筋緊密緊固為好，可按有關規定執行；壓接道數：它直接關系到接頭質量和施工速度，亦可按有關規定執行。 

鋼筋冷擠壓機生產廠家

我廠產擠壓設備由超高壓泵站，高壓油管和擠壓鉗，壓模配套使用，共同完成擠壓連接 操作擠壓機時，擠壓φ25連接鋼筋的壓力控制在40MPa，壓痕小直徑為37mm～39mm，壓痕尺寸均不小于50mm，按要求每邊壓痕5道。壓痕應均勻分布。

在擠壓后一道時，由于拘束減小，則壓力應控制在較其他壓痕道次的壓力小2MPa～4MPa，防止后一道的小壓痕直徑變小或超出下限。將鋼筋伸入套筒，用額定工作壓力為80MPa、額定擠壓力為760kN的擠壓機擠壓連接套筒。擠壓前應委托具有資質的單位對油表進行壓力標定。

按定位標記檢查鋼筋插入套筒內的深度。檢查壓接道次是否符合設計規定，不得少壓、重壓等現象，接頭小壓痕應符合上述表中的規定。 外觀檢查時在接頭中抽取3個試件作抗拉試驗，若有一個試件的強度低于設計值，則該批接頭不合格。接頭處彎折≤40。 將鋼筋插入套筒內，使鋼套端面與鋼筋伸入位置標記線對齊。

在鋼筋被連接端100mm處用紅油漆做標記。用擠壓鉗擠壓套筒，使之產生塑性變形與帶肋的鋼筋表面緊密壓合形成的接頭，該與傳統的搭接，焊接相比具有接頭質量穩定可靠，不受環境影響，可全天侯施工，接頭抗震性，耐低溫性好等優點，我廠產擠壓設備由壓泵站。鋼筋冷擠壓機廠家：www.flash178.com