當前位置>>鋼筋冷擠壓機高壓泵所用的油液應過濾，保持清潔，油箱應密封，防止雨水、灰塵混入油箱。 使用擠壓設備（擠壓機、油泵、輸油軟管等整套）前應對擠壓力進行標定（擠壓力大小通過油壓表讀數控制）。有下列情況之一的就應標定：擠壓設備使用前；舊擠壓設備大修后；油壓表損強列振動后；套筒壓痕異常且其它原因時；擠壓設備使用超過一年；已擠壓的接頭數超過5000個。
使用鋼筋冷擠壓機擠壓鋼筋時的注意事項
接頭質量穩定可靠，接頭性能容易達到YB9250—93標準中I級要求。 連接方式除去用鋼筋直螺紋套筒連接之外還有另外一種連接方式，那就是 鋼筋半接頭連接工藝即上述道工藝，其具體步驟如下：裝好高壓油管和鋼筋配用限位器、套管壓模，并且在壓模內也涂上潤滑油；
鋼筋冷擠壓機
按下手控上開關，退回柱塞再加墊塊；@建筑界一哥/頭條號⑺按手控上開關，進行擠壓，再按手控下開關退回柱塞；取下墊塊、壓模、卸下擠壓機，鋼筋連接完畢。 冷擠壓機操作要點 可采用兩種壓接順序：一種是在施工現場的作業工位上，通過套筒一次性地將兩根鋼筋壓接（宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓）；別一種是預先將套筒與1根鋼筋壓接，然后安裝在作業工位上，插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。
鋼筋下料切斷要用無齒鋸，使鋼筋端面與它的軸線相垂直。不得用鋼筋切斷機或氣割下料。 操作過程中應特別注意施工安全，應遵守高處作業安全規程以及各種設備的使用規程，尤其要對高壓油液的有關系統給予充分關照（例如高壓油泵的安全閥調整、防止輸油管在負重或充壓條件下拖拉以及被尖利物品刻劃、各處接點的緊密可靠性等）。
將鋼筋插入套筒內，要使深入的長度符合預定要求，即鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm（在鋼筋上畫記號，以與套筒端面齊平）；對正壓模位置，并使壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，以保證更大壓接面能處在鋼筋的橫肋上。
鋼筋冷擠壓套筒連接，這種連接是用特殊的冷擠壓套筒通過冷擠壓機將鋼筋連接在一起，此類連接方式操作一定要正確，中間接頭位置不要壓，壓痕保持在一條直線上。 套筒擠壓連接方法是將需要的連接的鋼筋（應為帶肋鋼筋）端部插入特制的鋼套筒內，利用擠壓機壓縮鋼套筒，使它產生塑性變形，靠變形后的鋼套筒與帶肋鋼筋的機械咬合緊固力來實現鋼筋的連接。這種連接方法一般用于直徑為16～40mm的Ⅱ級，Ⅲ級鋼筋（包括余熱處理鋼筋） 對鋼筋的適應性強，在沒有提前預制的情況下，可施工。
鋼筋冷擠壓套筒就是把金屬毛坯放在冷擠壓模腔中，在室溫下，通過壓力機上固定的凸模向毛坯施加壓力，使金屬毛坯產生塑性變形而制得套筒的加工方法。 配套的鋼筋、套筒在使用前都就檢查，要清理壓接部位的不潔特（銹皮、泥沙、油污等）；要檢查配套是否合適，并進行試套，如果發現鋼筋有彎折、馬蹄形（個別違規用鋼筋切斷機切斷的才會出現這樣的端面）或縱肋尺寸過大的，應予以矯正或用手抻砂輪修磨。
鋼筋連接套筒 鋼筋連接套筒 要事先檢查壓模、套筒是否與鋼筋相互配套，壓模上應有相對應的連接鋼筋規格標記。擠壓操作時采用的擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑或擠壓后套筒長度的波動范圍以及擠壓道數，均應符合接頭技術提供單位所確定的技術參數要求。
接連鋼筋擠壓工藝即上述第二道工序，其具體步驟如下：將半套管插入結構待連接的鋼筋上，使擠壓機就位；放置與鋼筋配用的壓模和墊塊；按下手控上開關，進行擠壓，當聽到液壓油發出溢流聲，按下手控下開關；退回柱塞及導向板，裝上墊塊；按下手控上開關，進行擠壓；
按手控上開關，使套管對正壓模內孔，再按手控Off開關；插入鋼筋頂到限位器上扶正；按手控上開關，進行擠壓；當聽到液壓油發出溢流聲，再按手控下開關，退回柱塞，取下壓模；取出半套管接頭，結束半接頭擠壓作業。鋼筋冷擠壓機廠家：www.flash178.com
