在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。鋼筋滾絲機是一種多功能冷滾壓成形機床滾絲機能在其滾壓力范圍內在冷態下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。在冷態下實現螺紋滾壓從十八世紀初就開始了，早先是利用控絲機搓制緊固鐵路枕木用的螟栓。

鋼筋滾絲機的液壓螺紋技術簡述

冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。滾壓機應定期進行保養?；兰盎瑝K應定期清理并涂油。鐵屑應及時清理干凈。

智能型數控型滾絲機側面

其中A級接頭與現標準中的Ⅱ級接頭性能要求基本相同，而Ⅰ級接頭則對其性能有了進一步要求，以解決某些場合的特殊需求。接頭試件與鋼筋母材試件均應在同一根鋼筋上截取。鋼筋直螺紋滾絲機連接接頭指導現場施工使用的是工法《鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接工法》YJGF34-2000和中國建筑科學研究院企業標準《鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術規程》Q/YJ16-2003。

冷卻液體箱半月清理一次。減速器應定期加油，保持規定油位。待加工的鋼筋端部應平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內應圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。滾壓加工是將高硬度且光滑的滾柱與金屬表面滾壓接觸，使其表面層發生局部微量的塑性變形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法的一種。

鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術是一項新技術，從早的工程應用至今不過4年時間，設備和連接套筒均是通過型式試驗確定各自的參數，自成系統。如果設備和連接套筒不配套使用，連接時就可能會出現質量問題，不能保證鋼筋連接的質量穩定。

滾絲輪液壓螺紋是一種無屑加丁方法，滾絲機其實質是利用某些材料在冷態下的可塑性來進行加工，使坯件在滾壓工具壓力的作用下產生塑性變形、輾創出相應的螺紋。鋼筋直螺紋滾絲機連接接頭性能分類：96版中的接頭性能分為A、B、C三個等級，而2003版中分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個等級。

鋼筋滾絲機廠家

然而直到四十年代以前對于滾壓精密螺紋尚未獲得廣泛的應用。這主要出于在19世紀末和20世紀初，坯件材料不適于滾壓。隨著坯件材料機械性能的進一步改善，以及精密液壓工具和工藝性能更高的滾絲機床的研制成功，滾絲機螺紋的滾壓加工技術得到更大的普及，并可以在碳素鈉、合金鋼(包括不銹鋼、工具鋼＞、青銅、黃銅、鋁、放、鉆、鎳、粉末冶金和塑料等不同坯件材料上，對各種類型的零件(如絲錐、發動機地腳螺栓和動力螟栓、主軸和絲杠螺紋、空心薄壁件上螺紋等)進行各種螺紋(包括精密螺紋)的滾壓加工。

工法《鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接工法》是由中國建筑科學研究院主編的一項針對剝肋滾壓直螺紋連接的工法，是一項滾壓直螺紋連接工法。其主要內容包括：特點、工藝原理、工藝流程及操作要點、材料、機具設備、勞動組織及安全、質量要求、效益分析及應用實例等內容。鋼筋滾絲機廠家：www.flash178.com