鋼筋冷擠壓機將鋼筋插入套筒內，要使深入的長度符合預定要求，即鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm（在鋼筋上畫記號，以與套筒端面齊平）；對正壓模位置，并使壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，以保證更大壓接面能處在鋼筋的橫肋上。

鋼筋冷擠壓機下料工藝的注意事項

鍛壓時，金屬毛坯徑向向外流動。鐓壓用于制造帶法蘭的軸類零件或凸緣的杯形零件。擠壓機 擠壓時，金屬的流動方向與凸模運動方向相垂直。徑向擠壓又可分為向心擠壓和離心擠壓，徑向擠壓用來制造斜齒輪、花鍵盤等零件。

鋼筋冷擠壓生產廠家

套筒冷擠壓連接工藝簡介： 復合擠壓 反擠壓 擠壓機的型號和相應的性能雖然各不相同，但是構造和原理基本上是一樣的，是一種液壓機構，油壓通過高壓油泵實現。 正擠壓時，金屬的流動方向與凸模的運動方向一致。正擠壓可以制造各種形狀的實心件和空心件。

常用的幾種擠壓機技術數據列于正擠壓 鋼筋下料切斷要用無齒鋸，使鋼筋端面與它的軸線相垂直。不得用鋼筋切斷機或氣割下料。鋼筋冷擠壓機可采用兩種壓接順序：一種是在施工現場的作業工位上，通過套筒一次性地將兩根鋼筋壓接（宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓）；別一種是預先將套筒與1根鋼筋壓接，然后安裝在作業工位上，插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。

鋼筋冷擠壓機要事先檢查壓模、套筒是否與鋼筋相互配套，壓模上應有相對應的連接鋼筋規格標記。擠壓操作時采用的擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑或擠壓后套筒長度的波動范圍以及擠壓道數，均應符合接頭技術提供單位所確定的技術參數要求。 

高壓泵所用的油液應過濾，保持清潔，油箱應密封，防止雨水、灰塵混入油箱。 操作過程中應特別注意施工安全，應遵守高處作業安全規程以及各種設備的使用規程，尤其要對高壓油液的有關系統給予充分關照（例如高壓油泵的安全閥調整、防止輸油管在負重或充壓條件下拖拉以及被尖利物品刻劃、各處接點的緊密可靠性等）。

鋼筋冷擠壓機廠家

實際上擠壓方式分為三大類，軸向擠壓（包括正擠壓、反擠壓、符合擠壓）、徑向擠壓、鍛壓。 配套的鋼筋、套筒在使用前都就檢查，要清理壓接部位的不潔特（銹皮、泥沙、油污等）；要檢查配套是否合適，并進行試套，如果發現鋼筋有彎折、馬蹄形（個別違規用鋼筋切斷機切斷的才會出現這樣的端面）或縱肋尺寸過大的，應予以矯正或用手抻砂輪修磨。

鋼筋冷擠壓機的正擠壓、反擠壓與復合擠壓是冷擠壓技術中應用廣泛的三種方法。它們的金屬流動方向與凸模的軸線平行。如前所述，軸向擠壓可以制得各種實心和空心零件，如球頭銷、梭心殼、彈殼等。徑向擠壓是當前十幾年才發展起來的，主要用于通訊器材的號碼盤、自行車的花鍵盤等。

鋼筋連同套筒放在擠壓機機架內的壓模中，高壓油液輸入油缸并面出活塞，帶動壓模前進，并將套筒擠壓在動壓模與定壓模之間。定壓模用卡板與機架相連，并可從機架中抽出，以便放進或退出鋼筋。 擠壓機的型號有多種，額定工作壓力，（油液壓強）可達50～100N/mm（一般稱為“超高壓”），額定擠壓力可達750～1000KN。

鋼筋冷擠壓機套筒擠壓連接方法是將需要的連接的鋼筋（應為帶肋鋼筋）端部插入特制的鋼套筒內，利用擠壓機壓縮鋼套筒，使它產生塑性變形，靠變形后的鋼套筒與帶肋鋼筋的機械咬合緊固力來實現鋼筋的連接。這種連接方法一般用于直徑為16～40mm的Ⅱ級，Ⅲ級鋼筋（包括余熱處理鋼筋）。

擠壓方式分類： 反擠壓時，金屬的流動方向與凸模的運動方向相反。反擠壓可以獲得各種形狀的杯形件。 擠壓時，毛坯一部分金屬流動方向與凸模運動方向相同，而另一個部分金屬流動方向與凸模運動方向相反。復合擠壓可制得各種杯、桿、筒零件。鋼筋冷擠壓機廠家：www.flash178.com