表面應無裂紋和影響接頭質量的缺陷，套筒長度和螺紋質量用卡尺和止、通端螺紋塞規進行檢查。鋼筋滾絲機加工對于鋼筋原材料：連接所用的鋼筋要有產品出廠合格證，產品性能檢測報告，以及材料進場復驗報告；且材料表面應光潔，不允許有嚴重銹蝕、油脂等質量缺陷，原材料強度必須滿足設計及規范要求，鋼筋直徑偏差必須在允許范圍內，如有過大的副偏差，會造成剝肋后直徑偏小或不圓整，加工的絲頭易出現禿牙、斷牙現象，影響接頭的強度。

建筑工地現場使用鋼筋滾絲機時對接頭的使用要求

絲頭加工時參數監控內容與要求。加工過程中必須加以控制的主要項目有：鋼筋滾絲機規格、剝肋直徑、螺紋規格、絲頭長度、完整絲扣圈數。絲頭的螺紋規格必須與套筒相匹配；施工時注意安裝的接頭百分率不得超過規范規定要求，對已擰緊的接頭要做好標記；由于直螺紋連接法不存在扭緊力矩對接頭的影響，現場連接時可使用管鉗安裝擰緊。

HGS-50型全自動鋼筋滾絲機

Ⅰ級接頭抗拉強度應大于鋼筋實際抗拉強度或1.1倍鋼筋抗拉強度標準值，Ⅱ級接頭抗拉強度應大于鋼筋抗拉強度標準值。加工完畢后須逐個檢查，對不合格的應切除絲頭重加工，再由質檢員按500個一批抽查10%，合格率不應小于95%。

鋼筋滾絲機連接時鋼筋應對正軸線，擰緊后套筒兩側外露的完整絲扣不得超過1個；操作人員、管理人員需經過培訓，操作人員經培訓合格持證上崗；施工質量易控制：可使用專用工具對鋼筋絲頭、連接套筒在連接前進行工序控制，進一步加強了接頭的可靠性。

檢查內容為外觀、絲頭長度、螺紋直徑、螺紋圈數；加工螺紋時應使用水溶性切削潤滑液；鋼筋滾絲機鋼筋連接時，鋼筋規格與連接套筒規格應一致，并檢查絲頭和套筒的絲扣是否潔凈、無損；連接套筒質量：進場的連接套筒應有出廠合格證及原材料合格證，套筒規格應與鋼筋規格對應，套筒表面應刻有標識。

鋼筋滾絲機按鋼筋翻樣單采用砂輪切割機斷料，切口斷面應與鋼筋軸線垂直，端頭不得有撓曲、馬蹄形現象，不得用氣割下料。下料后做好需要攻絲頭型式的標記，如標準接頭、正反絲扣接頭等；力學性能檢驗：按《鋼筋機械連接通用技術規程》的規定，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個接頭為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批，現場隨機截取不少于3個接頭試件，送有資質的檢測機構進行抗拉強度試驗。

智能數控型鋼筋滾絲機

接頭強度高：具有良好的單向拉伸性能、高應力反復拉壓性能和大變形反復拉壓性能，能充分發揮鋼筋強度，能有效控制螺紋加工精度，質量穩定；與焊接工藝相比，不存在熱影響區，不影響鋼筋母材性能。施工速度快、勞動強度低：每臺班能加工400～500個鋼筋螺紋；安裝時因不存在扭緊力矩對接頭的影響，使用扳手長度不小于500毫米的管鉗擰緊即可，提高工效，大大降低了勞動強度。

鋼筋滾絲機鋼筋原材料進場經檢驗合格方能使用，須特別注意鋼筋直徑不得偏差過大，否則會造成螺紋牙型不飽滿、斷牙、禿牙現象；絲頭加工工序為：按鋼筋規格調整好滾絲頭內孔小尺寸及漲刀環，調整剝肋擋塊、剝肋直徑及滾壓行程，裝卡鋼筋，啟動設備，進行加工；鋼筋滾絲機廠家：www.flash178.com