鋼筋滾絲機是一種多功能冷擠壓成形機床，滾絲機能在其滾壓力范圍內冷態下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理;直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋;校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機器有安全可靠的電--液執行和控制系統。

可使每一個作業循環在手動、半主動和主動三種方式中選擇。滾絲冷滾壓工藝是一種的無切削加工，能有效地進步工件的內在和表面質量，加工時發生的徑向壓應力，能顯著進步工件的疲勞強度和改變強度，是一種高效、節能、低耗的理想工藝。

鋼筋滾絲機

1、冷卻液箱正常加工15天整理替換一次。

2、調整尺度或許換輪時，應先封閉總電源開關，避免錯誤操作損機傷人。

3、加工絲頭時，如有拐筋，應先加工絲頭，再進行鋼筋彎曲，否則容易形成人員或設備損壞。

4、滾軋過程中需要用水溶性切削液進行冷卻和潤滑，當溫度低于0度時，可加入20%-30%的亞硝酸鈉，嚴禁用油替代或許不加切削液加工。

5、減速機定期加油，保持規則的油位。

6、鋼筋剝肋，用相應規格的對刀棒調整好剝肋頭后試加工，剝肋直徑不得低于該鋼筋的底徑尺度，做好滾絲準備。

7、敞開電源，逆時針扳動進給手柄，使主機發動并平穩前進當滾絲輪觸摸鋼筋后，仍需給手柄一定的力，使其能主動按螺紋前進兩個或三個螺距后再去掉手柄力。

鋼筋滾絲機在規劃的時分在機構上愈加新穎，運用了圈套的工藝，確保在加工運用中愈加的輕盈靈活。實現了操作簡略，主動化程度高，剝肋滾壓直螺紋一次成型的意圖。更確保了鋼筋套筒的質量。http://www.flash178.com/