利用平面支承板定位的鋼筋滾絲機滾壓螺紋時發生工件搖擺主要是因為滾壓過程中工件毛坯的尺度發生變化隨著螺紋齒形的逐步形成工件中心不斷抬高形成工件后端懸空失去支承然后發生搖擺。一起伴隨著浪壓的進行工件中心也在不斷地向靜滾壓輪方向偏移。但因為滾輪徑向滾壓力對工件的橫向搖擺進行了限制所以要消除工件搖擺主要是消除工件中心線的縱向偏移。

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上坯料時，手不得刺進兩滾輪之間。主要由螺紋槽支承板托架繃簧等組成。螺紋槽支承板表面加工出一些螺紋槽使工件在滾壓過程中形成的齒形正好嵌入到螺紋槽中然后有用保證工件中心高度基本不發生變化滾壓出的齒形與螺紋槽相嵌時形成相似螺栓與螺母的旋合運動。而螺紋旋合時會有相對運動所以螺紋槽支承板有軸向運動。為此在螺紋槽支承板兩端規劃有繃簧可實現軸向主動回復。

鋼筋滾絲機

1．作業前應查看滾輪是否在規定的位置上。查看坯料尺度，硬度是否符合工藝要求。禁止混入已淬火的坯料，或其它脆性資料。

2．作業前先空車工作2～5分鐘，作業時兩滾輪之間的間隔應大于要求尺度。

3．機床在工作過程中，手不得觸摸滾輪。

4．作業中禁止戴手套，不準將量具、工具等放置在機床的作業臺上。

5．裝卸工件不得過猛，防止碰傷手。

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根據加工件的工藝要求，正確選擇、裝置滾絲模、滾模及校直模具，一起正確進行滾絲模的牙位、端面調整及加工件螺紋的錐度調整。當加工粗大工件時，要盡量縮短固定主軸及活動主軸兩支點軸承座的跨距以進步主軸的剛度;當加工較小工件選用懸臂滾壓時，滾壓力不得超越58800N,滾絲模寬度不得超越40mm。http://www.flash178.com/