當前位置>>鋼筋滾絲機用一個滾盤就可以完結16至40mm的鋼筋剝肋滾軋。當主動滾絲后主動回車。直螺紋滾絲機設計合理，鋼筋套筒滾絲機運用維護便利，更換刀具僅需2分鐘。鋼筋滾絲機刀具選用主動開合結構，鋼筋一次裝夾，30秒完結絲頭加工，效率高。選用滾絲輪冷軋工藝，鋼筋絲頭加工“模具化”，精度高，合格率高。滾半牙（即工件僅有一段是螺紋，長短不超較大裝模輪規格）。
1.把鋼筋滾絲機的滾絲處用色筆涂上色，手工制造放進三個模輪中心，用按鈕開關把主題活動滑軌的模輪往前擠住工件。
2.拿手旋轉皮帶盤，使工件上的三個模輪絲印油墨剛好成一圈，再看一下三段絲印油墨是不是接好,假設未接好，則以三個模輪中的任一個為標準，松掉其他2個模輪后邊的與減速箱相連的聯軸器，旋轉標尺，這般不斷直到三段絲印油墨接上成螺紋印。
3.絲牙接上后，運轉主電和冷卻泵，放進工件，邊揉捏成型、邊調整液壓缸行程安排，一次不及時須數次調節，使螺紋深層到達標準及規則。
在其間務需注意液壓油泵的工作壓力不適合過高，應在35kg/s中心，以避免因工作壓力過高毀壞模輪。滾絲出產加工是一種多用途熱鍛成形數控車床，滾絲機能在其滾壓力領域實質熱態下對工件開展螺紋、直紋、斜紋布揉捏成型等處理。
是一種無鉆削出產加工，能合理地提高工件的實質和工藝性能，出產加工時造成的軸向壓地應力，能顯著提高工件的疲勞極限和歪曲抗壓強度，是一種高效率、環保節能、低消耗的理想化加工工藝。http://www.flash178.com/
