鋼筋滾絲機床精度差，振動大，作業不正常下服役；滾絲模具對位不正，被滾壓件發生軸向位移，牙紋遭到剪切和揉捏兩種應力效果；被滾壓螺紋絲坯標準巨細不均，外表未整理潔凈，有砂輪沫、氧化皮和污臟物。

鋼筋滾絲機的相關知識點記住了嗎？

被滾壓件硬度不均勻（8.8級螺栓應在27~30HRC;10.9級應在35~37HRC）。上工件→按下正轉發起按鈕QF→手動進給剎那→遇碰塊（207）撥肋刀打開按下間斷按鈕TA→按下反轉發起按鈕QF→手動進給剎那→自動滾軋反絲螺紋→碰進刀行程開關K2泊車→按下正轉發起按鈕QZ→正轉退刀→滾絲輪退出工件后。

鋼筋滾絲機

搬動進給手柄，將滾軋頭退回到初始方位，如此反復作業。滾軋正絲時，接通電源，先將電控箱里邊的Ki扳至正絲方位，然后按下組合開關上的正轉（綠色）起動按鈕，待冷卻水流出即可翻滾進給手柄位。

向工件方向手動進給完成切削，當撥肋長度到達要求時，撥肋刀會自動打開，翻滾手柄繼續進給。即可開端滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要均勻用力旋轉手柄，待株洲旋轉一周后，軸向進給一個螺紋長度。即可完成自動進給，直到整個滾軋進程完成后自動泊車并目動反轉回車。

鋼筋滾絲機

避免有時因辦理不善將未經回火的高硬度（50~55HRC）的淬火件混和入回火件中，其硬度與滾絲輪牙紋刃口硬度附近，導致崩刃。滾壓時未參加潤滑劑，造成干沖突，使牙尖溫度急劇升高至超過滾絲輪回火溫度，牙紋過度回火被軟化，發生倒牙、堆牙失效。

滾絲輪出廠前充沛退磁，留有殘磁，作業時因牙紋吸附細鐵沫將加速磨損失效。在正常的作業環境下，滾絲機是不會有什么異常響聲。若是如此，那就是油箱的問題啦！油箱在每次作業中都需求發起，時間長了，加上又是加工鋼筋，多多少少都會有鋼筋的碎屑弄得到處都是。還有一點就是回油管長期得不整理構成的阻塞。這兩個方面都是簡略構成機器異響的重要因素。

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