鋼筋直螺紋滾絲機的用途

螺紋絲頭通止環規、長度規等滾機是用切削與滾軋螺文一次成形來喧到鋼筋端頭強化和螺紋加工的目的，解決了鋼筋在加工前鋼筋端頭進行預處理的問題,以及同類的設備需多次數軋成的問題，這樣現場減少了工序工和多次鋼筋搬運，提高了現場生產加工效率;滾絲機利用一個滾絲頭可實現對多種規格鋼筋進行滾軋加工，解決了同類設備對鋼筋端頭加工直螺紋需每種規格一個滾絲頭的狀況。滾絲機采用內出冷卻液，解決了滾軋加工時排屑問題，自動化強度高進給自動停機復位自動停機。鋼筋肋直螺絞滾絲機是加工鋼筋直螺紋絲頭的專用設備，通過剝助刀將鋼筋端頭剝圓,然后用三個空心滾絲輪對鋼筋進行滾軋直螺紋，從而達到鋼筋直螺紋成型的質里要求。使帶肋鋼筋直螺絞連接接頭達到《鋼筋機械連接通用技術規程》要求的A級連接標準要求。滾絲機再加《鋼筋昆凝士用熱軋帶肋鋼筋》中的φ16-中40mm九種規格鋼筋。

鋼筋直螺紋滾絲機使用方法

(一)加工前的淮備

1.按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源，為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關。

2.冷卻液箱中，加足溶性冷卻液嚴禁加油性冷卻液)

(二)空車試轉

1.接通電源。檢查令卻水泵工作是否正常。

2.操作按鈕，檢查電器控制系統工作是否正常。

(三)加工前的調整

1.根據所加工鋼能的直徑，調換與加工直徑相適應的滾絲輪。

2.調換滾絲輪的同時，調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性。

3.滾絲輪與加工直徑相適應后，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。

4.對于固定定位盤的設備根據所工鋼筋直徑，調換與加工直徑相適應的定位盤(定位盤上打印有加工直徑)。對于可調整定位盤的設備按定位盤刻度調整到相應的刻度，當剝肋刀磨損時還需要進行微周。

5.根據所加工鋼筋規格，調整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達到要求值。

(四)工件裝夾

將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對擠，然后扳動手柄夾緊。

(五)操作過程

1.接通電源，打開泠卻水閥門，按下正轉起動按鈕，即可轉動進給手柄，向工件方向進給實現切削，當剝助長度達到要求時，剝肋刀自動張開，轉動手柄繼續進給，即可實現滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接蚶一定要用力,并使主軸旋轉一周。 軸向進給一個螺距長度 ,當進給到一定程度后，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，按下反轉起動按鈕，即可實現自動退力。

2.當自動退刀結束后順時針轉動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即呵。

3.用環規檢查螺紋長度，誤差在范圍內為合格;同時用螺紋通止規檢查絲頭尺寸，通規能旋入，止規不能旋入或不能完全旋入為合格。

4.滾軋反細時，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置;再將行程開關壓塊前后互換位置，并保證行程不變。

5.滾軋反細時，按下正轉起動按鈕，轉動進給手柄句工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，停止進給，此時按下停止按鈕停車后，按下反轉按鈕，滾軋頭反向旋轉，操從手柄繼續進給，即可滾軋反扣螺紋，當滾絲輪與鋼筋接鰣，定要用力，并使主軸轉一周， 軸句進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車。按下正轉起動按鈕，即可實現自動退刀。www.flash178.com